«БНП». Всегда в движении

Завод нефтегазового и теплообменного оборудования наращивает производственные мощности и расширяет площади

ООО «БНП», или завод «БОРНЕФТЕПРОМ», прочно закрепился в отрасли производства нефтегазового и теплообменного оборудования. Молодое, динамично развивающееся предприятие не стоит на месте, ежегодно увеличивая производственные мощности и обретая новых партнеров. В этом году оно снова сделало уверенный шаг вперед.

И цеха, и рабочие места

Сегодня БНП — это современное предприятие полного цикла производства. Здесь создают аппараты воздушного охлаждения любых модификаций и комплектующие к ним. В течение года на предприятии реализуют несколько десятков крупных проектов. Но почивать на лаврах тут не привыкли. Вкладываться в развитие — один из главных принципов руководства завода.

В прошлом году заводчане освоили новый цех, ввели в эксплуатацию покрасочную камеру. И уже в этом году здесь достраивают новую четвертую производственную площадку — цех для сборки теплообменного оборудования. До нового года планируют запустить также участок пескоструйной обработки.

С возведением двух упомянутых объектов производственные площади БНП увеличатся на 1600 кв. м. И это не только большая территория с современным оборудованием. Это люди! В новые цеха придут трудиться около 50 рабочих и технических специалистов.

Запустили новую продукцию

Ежегодно предприятие наращивает объемы производства, а также осваивает выпуск новой продукции. В этих изменениях большую роль играет служба главного инженера — центр генерации идей и инноваций. В команду высококвалифицированных специалистов входят около 15 человек, среди которых и опытные сотрудники, и молодые кадры, взращенные на предприятии.

Служба главного инженера охватывает все сферы деятельности на предприятии —от обеспечения бесперебойной работы всей инфраструктуры до проектирования и запуска в производство как текущих заказов, так и новых видов продукции, освоения новых технологий, приобретения и внедрения современного оборудования.

Благодаря профессиональной команде в этом году завод запустил производство новых изделий — кожухотрубчатых теплообменников.

— Мы освоили все этапы —от расчета и проектирования до изготовления,— рассказал главный инженер Николай Щербаков. Приобретено новое оборудования, изготовлена специальная оснастка. — Первые кожухотрубчатые теплообменники уже отгружены на предприятия «Роснефть», «ТАИФ НК», «Афипский НПЗ».

От стали до железоникелевых сплавов

Значительные изменения произошли на БНП в сварочных технологиях. Завод приобрел новое оборудование, освоил сварку нескольких видов сложных в работе сталей, в том числе комбинированную сварку.

— Мы аттестовались на сварку нержавеющих сталей большой прочности, изделия из которых используют в агрессивных средах. Также мы в процессе аттестации по сварке железоникелевых сплавов, — рассказал главный сварщик Тофик Шавкатов. — Это открывает для нас новые возможности и позволяет участвовать фактически в любых тендерах.

Для повышения эффективности работы на предприятии запустили установку плазменной резки с числовым программным управлением. Параллельно завод активно осваивает лазерную сварку.

— Новое оборудование позволило увеличить темпы производства, ведь скорость лазерной сварки в 1,5 раза превышает скорость полуавтоматической, — рассказал главный сварщик. — Кроме того, благодаря новым технологиям мы повысили качество продукции. Такие технологии пока остаются редкостью в стране, и это делает наше предприятие более конкурентоспособным.

Ни одного замечания от заказчиков

Качеству изделий на заводе уделяют особое внимание. И об этом красноречивее всего говорит тот факт, что предприятие в период за 2024-2025 год не получило ни одного замечания от заказчиков.

На БНП работает внутризаводская лаборатория, оснащенная всем необходимым оборудованием для всестороннего контроля качества выпускаемой продукции. Штат отдела технического контроля вырос за год вдвое. Специалисты прошли обучение и аттестованы на все необходимые виды контроля.

— Мы приобрели современные приборы контроля — химический анализатор состава стали и другие, — рассказал начальник отдела технического контроля Алексей Рязанцев. — Это дает возможность давать полный отчет о соответствии заказа.

Такой подход к качеству изделий делает продукцию БНП востребованной и надежной. Все это позволило предприятию обрести новых партнеров, а также успешно пройти аудит в ПАО «Роснефть», получить сертификацию по стандартам ИНТИ, или Института нефтегазовых технологических инициатив.

Генеральный директор ООО «БНП» Станислав Индрюлис:

— Уважаемые коллеги и дорогие сотрудники! Поздравляю вас с профессиональным праздником — Днем машиностроителя. За прошедший год мы достигли многого: расширили производственные мощности, освоили новые виды продукции, внедрили современные технологии и шагнули вперед на пути к устойчивому развитию. Все эти достижения — результат вашей кропотливой работы и профессионализма.

Спасибо за ваш труд, веру в дело и преданность заводу!

Альбина Гусева